概述：

润滑油在线监测是设备润滑磨损状态监测与实时诊断技术的重要发展方向，而监测仪器的开发与选择是这一故障诊断技术实现准确监测应用的关键。在对当前国内外油液磨损颗粒在线监测传感器、油质在线监测传感器及应用技术介绍基础上，给予了当前油液在线监测传感器技术的相关评述，为油液在线监测技术的研究、应用及推广提供一定帮助。

润滑油在线监测是设备故障诊断的重要方向

1.实现按质换油，优化换油周期，延长设备使用寿命

2. 减少废油产生，具有重大的经济和环境意义 

润滑油核心参数：

粘度粘度是衡量润滑油润滑能力的一个重要指标

氧化和各种杂质的掺入会导致粘度升高

磨损颗粒量

磨损颗粒量有效反映机械部件表面磨损和疲劳状态 

较大颗粒的出现一般是机械系统失效的重要先兆

介电常数（含水率）

油液污染后其物理或化学性能都会发生变化，根据同牌号新油与在用油的介电常数的变化，便可综合测定在用油的总体污染程度和质量。

粘度的在线监测：

对润滑油来讲粘度是衡量润滑能力的一个重要指标。当润滑油经过被润滑的运动副表面时，局部的高温高压会使润滑油氧化，同时各种杂质的掺入也会降低润滑油的流动性，导致粘度升高。因此，实时监测润滑油的粘度变化能反映润滑油的质量状态及剩余寿命 。

润滑油液工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证较佳的过程运行环境与产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。液体的特性往往与产品的其他特性如颜色,密度,稳定性,固体成分含量和分子量的改变有关系,而检测这些特性的较方便和灵敏的方法就是在线检测液体的粘度.在生产过程中 根据工艺技术要求的范围进行在线粘度检测,可以较大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期。

基于不同的专利技术的在线黏度监测传感器均已投入市场，国际上目前比较成熟的是基于振动法的在线粘度监测传感技术。

固体在液体中作不产生漩涡的光滑周期运动要受到液体对其运动的阻尼作用，阻尼的大小与液体的黏度有关，根据此原理进行液体黏度测量的方法叫做振动法

应用振动原理通过分析其振动频率变化和振幅的衰减并通过内部运算来获得润滑油黏度的变化信息。传感器可以通过管螺纹直接安装于被测润滑油的回油通路中，根据设定的采样频率实时测量流过管路的润滑油的黏度的变化。

传感器技术分类：

一：QCM在线液体粘度监测技术   是一种基于石英晶体微天平（QCM）技术发展出的一款新型压电超声振动粘度监测技术。测量精度高  量程小  适合无压力状态的低粘度产品的监测。

二：音叉振动在线粘度监测技术  是一种利用了音叉的机械谐振监测液体粘度技术，适合于压力状态的中低粘度产品监测     

三：扭矩微震动在线粘度监测技术